회의실의 큰 화면이 갑자기 검게되고 컬러 블록이 쇼핑몰 광고 화면에서 비정상적으로 보일 때 많은 사용자의 첫 번째 반응은 "빠르게 분해 할 사람을 찾는 것"입니다.그러나 맹검 분해는 2 차 손상을 일으킬 수 있으며 상업용 단지는 한 번 잘못 분해로 인해 수리 비용이 78% 증가했습니다.이 기사는 과학적 처분 과정을 공개하여 함정에 갇히지 않도록 도와줍니다.

​​1. 결함 위치 : 문제의 70%가 분해 될 필요가 없습니다.​​
장치 자체 테스트 시스템을 통해 오류 코드를 봅니다. 공통 E101은 정전을 나타내고 E205는 비정상적인 신호 전송을 나타냅니다.실내 디스플레이는 수동으로 감지 될 수 있습니다.

• ​​블랙 스크린 감지​​: 손 뒷면으로 스크린 표면을 터치하고, 온도> 40 ℃가 구동 IC의 과열로 인한 것일 수 있다고 느낍니다.
• ​​컬러 블록 감지​​: 휴대 전화를 사용하여 천천히 촬영하고 비정상적인 부위에 깜박이는지 여부를 관찰하십시오.
• ​​신호 감지​​: 백업 신호 라인을 교체하여 30% 인터페이스 산화 문제를 제거하십시오.

자가 검사를 통해 결함의 85%가 신호 간섭으로 인해 발생했으며, 제어 시스템을 다시 시작하여 회복하여 시간당 6,000 위안에서 해체 수수료를 피할 필요가 있음을 발견했습니다.

​​2. 의사 결정 트리의 철거 :이 세 가지 유형의 상황은 해체되어야합니다.​​
다음 기능이 나타날 때 분해 프로세스를 시작해야합니다.

1. ​​구조적 부상​​: 상자 변형> 3mm, 모듈 간격이 비정상적으로 확장되었습니다.
2. ​​핵심 구성 요소 실패​​: 전문 장비 검사 후 전원 모듈 또는 제어 카드가 손상된 것으로 확인되었습니다.
3. ​​업그레이드 및 변환 요구 사항​​: p2.5가 p1.8로 업그레이드되면 전체 모듈을 교체해야합니다.

특별 참고 : 실외 스크린의 분해에는 시립 건설 허가를 동시에 적용해야합니다. 광고 운영자는 불완전한 절차로 120,000 위안의 벌금을 물었다.

​​3. 전문 분해 6 단계 방법​​
ISO 인증 서비스 제공 업체는 일반적 으로이 절차를 따릅니다.

1. ​​전원 끄기 보호​​: 주 전원 공급 장치를 차단 한 후 15 분 동안 기다리기 위해 기다립니다.
2. ​​박스 잠금 해제​​: 사용자 정의 도구를 사용하여 스냅 구조를 분리하십시오 (오류 작업의 손상 속도는 92%감소).
3. ​​모듈 분리​​: 오른쪽에서 왼쪽으로, 위에서 아래로 분해
4. ​​라인 마킹​​: 색상 레이블을 사용하여 신호 라인을 전력선과 구별합니다.
5. ​​교통 보호​​: 각 모듈은 개별적으로 반 정적 백으로 포장됩니다
6. ​​현장 청소​​: 잔류 먼지의 80% 이상을 흡수하십시오

경기장은이 과정을 채택하여 분해 시간을 48 시간에서 8 시간으로 압축하고 100% 예비 부품의 무결성을 달성합니다.

​​4. 비용 관리 비밀​​

• ​​예비 부품 사전 매장​​: 일반적으로 사용되는 모듈의 5%를 저장하여 다운 타임 손실을 80% 줄일 수 있습니다.
• ​​보험 청구​​: 수리 수수료의 70%의 최대 적용 범위로 번개 타격 손상에 대한 보상을 신청할 수 있습니다.
• ​​철거 대신 임대​​: : 임대 솔루션은 단기 활동을 위해 선택할 수 있으며, 분해 및 조립에 비해 비용의 63%를 절약 할 수 있습니다.

업계 데이터에 따르면 표준화 된 운영은 LED 디스플레이 스크린의 수명주기를 8.2 년으로 연장하여 임의의 분해 및 어셈블리에 비해 사용 효율을 37% 증가시킬 수 있습니다.다음에 비정상을 접할 때 먼저 진단 한 다음 행동하십시오. 이렇게하면 수만 건의 불필요한 비용을 절약 할 수 있습니다.

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