이 상황을 만났습니까? 내 친구의 밀크 티 샵이 문을 열었습니다. 방금 도어에 LED 화면을 설치했지만 반년 동안 사용한 후 컬러 블록이 발발했으며 수리 비용은 화면을 구매하는 것보다 훨씬 비쌉니다. 이 경우 아마도 잘못된 제조업체를 선택했기 때문일 것입니다. 그렇다면 문제는 - 전국의 많은 LED 디스플레이 공장에서 신뢰할 수있는 것들을 어디에서 찾아야합니까? 오늘 우리는 그것을 분해하고 깨물어서 그것에 대해 이야기했습니다.

​산업지도 : 조명과 연결된 황금 복도​
Shenzhen에서 Dongguan까지 120km는 국가의 LED 디스플레이 생산 능력의 62%를 모았습니다. 다음은 차가운 지식입니다. 상업 거리에서 볼 수있는 LED 화면의 70% 이상이 매일이 지역에서 나옵니다. 왜 모두 여기에 모여 있습니까? 칩 포장에서 드라이버 IC에 이르기까지 산업 체인이 완성되면 30 분의 운전으로 모든 액세서리를 찾을 수 있습니다.

예를 들어, 대형 남 중국 공장의 생산 기반은 축구장만큼 큽니다. 패치에서 노후화 된 테스트에 이르기까지 다른 사람들의 조립 라인은 월별 생산 능력이 10,000 평방 미터를 쉽게 초과합니다. 이 스케일 효과의 장점은 동일한 구성을 갖는 P3 화면이 다른 공장보다 약 18% 저렴할 수 있다는 것입니다.

​공장 선택을위한 팁 : 3 가지 가시 표준​
초보자 Xiaobai는 공장을 선택 하고이 세 가지 철 법을 기억합니다.

1. ​장비 목록을보십시오: SMT 패치 머신 + 진공 리플 로우 솔더링 머신이 있어야합니다.이 장비는 디스플레이 스크린을위한 엔트리 레벨 장비입니다.
2. ​샘플 섹션을 터치하십시오: 고품질 모듈의 회로 보드 두께는 ≥2.0mm이고 열등한 제품은 일반적으로 1.6mm에 불과합니다.
3. ​워크숍 습도를 확인하십시오: 일반 공장에서 패치 워크숍의 습도는 전년 대비 45% ± 5%로 제어됩니다.

식당 주인은 이전에 작은 워크샵을 찾았다 고 불평했지만 스크린에 물이 채워진 후에 컨트롤 카드가 태워졌습니다. 나중에, 나는 IP65 실험실로 공장을 바꾸고 테스트를 위해 물에 담근다. 화면은 72 시간 동안 괜찮 았습니다.

​기술 비밀 전투 : 매개 변수에 숨겨진 문​
이제 디스플레이 매개 변수는 항상 "높은 새로 고침 속도"입니다. 여기서 우리는 실제 쿵푸를 읽는 방법을 가르쳐줍니다.

• ​진정한 1920Hz 새로 고침: 전화기의 슬로우 모션 모드를 사용하여 화면을 촬영하면 검은 색 스캐닝 라인이 화면에 나타나지 않아야합니다.
• ​효과적인 보호 수준: 직장에서 스크린에 미네랄 워터를 뿌리면, 로터스 잎 효과에서 물방울이 굴러 가야합니다.
• ​지능적인 밝기 조정: 정오 12시에 태양이 직접 비추면 화면 내용이 명확하게 보이고 반사되지 않아야합니다.

슈퍼마켓 체인의 구매 책임자는 현재 광학 실험실과 함께 공장을 선택하는 데 전문화되어 있다고 밝혔다. 이 유형의 제조업체는 각 화면의 색상 편차 값이 ≤0.003인지 확인하기 위해 스펙트럼 분석을 수행 할 수 있으며 체인 스토어가 10 개의 화면을 설치하더라도 우수하지 않습니다.

​서비스 트랩 : 초보자를위한 가장 쉬운 구덩이​
계약에 서명하기 전에이 네 가지 점을 확인하십시오.

1. 3D 모델링 사전 설치된 서비스가 제공됩니까? (현장 절단 및 화면 손상을 피할 수 있음)
2. 제어 시스템이 프로토콜에 열려 있습니까? (이후 단계에서 지능형 중앙 제어에 접근하기에 편리합니다)
3. 지역 예비 부품 도서관이 있습니까? (비상 수리는 Express Delivery를 기다릴 필요가 없습니다)
4. 밝기 붕괴 계약에 서명 할 수 있습니까? (고품질 스크린의 연간 부패는 ≤5%이어야합니다)

공장에 예비 부품 라이브러리가없고 고객이 화면이 파손되기를 2 주 동안 기다렸으므로 매장이 직접 20 만 위안을 잃게되었습니다. 요즘 구매 방법을 아는 사람들은 제조업체의 "예비 부품 예약 목록"을 읽어야하며 핵심 드라이버 IC의 인벤토리는 설치 용량의 15% 이상에 도달해야합니다.

​현장 시험 공장 : 5 개의 꼭 봐야 할 세부 사항​

1. 노화 워크숍에서 블록 화면을 무작위로 선택하고 72 시간 동안 지속적으로 재생하여 데드 라이트가 있는지 확인하십시오.
2. 기술자가 모듈 교체를 현장으로 보여주고 고품질 제품을 3 분 이내에 단일 블록으로 교체 할 수 있습니다.
3. 포장 상자의 체포 방지 각도를 확인하십시오. 일반 제조업체는 EPP 폼 재료를 사용합니다.
4. 품질 검사관이 돋보기를 사용하여 솔더 조인트를 확인하는지 여부를 관찰하십시오.
5. 창고 운송 지역을보십시오. 일반 공장에는 매일 물류 차량이 대기되어 있어야합니다.

무대 임대를하는 노인은 공장을 선택할 때 화장실이 깨끗한 지 확인할 것이라고 말했습니다. 화장실을 돌볼 수없는 공장은 좋기 때문에 품질 관리는 분명히 더 나아지지 않을 것입니다. 단어는 거칠지 만 진실은 거칠지 않습니다. 이 트릭은 그에게 구덩이를 두 번 피하는 데 도움이되었습니다.

하루가 끝날 무렵, 업계의 내부 이야기를 공개하겠습니다. 진정으로 강력한 제조업체라면 주문 수용자의 첫 번째 질문은 "설치 환경의 고도는 무엇입니까?"입니다. 열 소산 설계는 2,000 미터 이상의 높이에서 다시 계산해야하기 때문입니다. 사용 환경에 대해 묻지 않고 인용 한 사람들은 2- 디아 딜러의 80%입니다. 다음에 검사를 위해 공장에 갈 때는 4K 테스트 필름 소스를 저장하기 위해 USB 플래시 드라이브를 가져 오는 것을 잊지 않습니다. 레드 그라디언트 화면의 라이브 방송 -이 테스트를 유지할 수 있다면 기본적으로 잘못된 것은 불가능합니다.

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